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(1)合理使用多种型式、多个数量的喷嘴
传统的切削液供给系统由低压泵、管路系统和喷嘴组成。由泵送出的切削液经喷嘴流出浇注到刀具、工件和切屑上,然后对切屑进行过滤分离后又回到供液箱。为了更有效地发挥切削液的润滑、冷却、冲洗作用,可同时使用多种型式、多个数量的喷嘴。如在车削加工中,安装一个喷嘴时,必须保证供液量充足,才可使切削液从侧面渗入刀尖附近。若安装两个喷嘴,则可使切削液更容易渗入切削区,更好地发挥润滑、冷却作用。在铣削加工中也可设置两个喷嘴,右侧喷嘴的金属加工液对切削区进行润滑、冷却,左侧喷嘴的切削液则用于冲洗切屑。当刀具宽度较窄时,可选用普通的圆形喷嘴;若刀具较宽时,则选用扇形喷嘴更为有效。
(2)采用外部喷雾冷却润滑系统和细微喷淋技术
外部喷雾冷却润滑方式是将悬浮在空气中的合成切割液雾滴(尺寸仅为纳米级)连续不断地喷注到加工刀具上,对刀具起到冷却和润滑作用。该方法的切削液使用量少于50ml/h,而传统的浇注法供液方式的切削液使用量则超过6000ml/min。细微喷淋技术是通过喷嘴将少量(10~100ml/h)高质量切削液(如植物油、合成油)喷淋于刀具与工件接触处,该方法可有效延长刀具使用寿命。如对主轴结构进行一定改进,还可通过主轴或刀具中的孔道将气雾剂或润滑油直接输送至切削刃,以获得更好的冷却润滑效果。