合金成切削液

（1）合理使用多种型式、多个数量的喷嘴
  传统的切削液供给系统由低压泵、管路系统和喷嘴组成。由泵送出的切削液经喷嘴流出浇注到刀具、工件和切屑上，然后对切屑进行过滤分离后又回到供液箱。为了更有效地发挥切削液的润滑、冷却、冲洗作用，可同时使用多种型式、多个数量的喷嘴。如在车削加工中，安装一个喷嘴时，必须保证供液量充足，才可使切削液从侧面渗入刀尖附近。若安装两个喷嘴，则可使切削液更容易渗入切削区，更好地发挥润滑、冷却作用。在铣削加工中也可设置两个喷嘴，右侧喷嘴的金属加工液对切削区进行润滑、冷却，左侧喷嘴的切削液则用于冲洗切屑。当刀具宽度较窄时，可选用普通的圆形喷嘴；若刀具较宽时，则选用扇形喷嘴更为有效。
  （2）采用外部喷雾冷却润滑系统和细微喷淋技术
  外部喷雾冷却润滑方式是将悬浮在空气中的合成切割液雾滴（尺寸仅为纳米级）连续不断地喷注到加工刀具上，对刀具起到冷却和润滑作用。该方法的切削液使用量少于50ml/h，而传统的浇注法供液方式的切削液使用量则超过6000ml/min。细微喷淋技术是通过喷嘴将少量(10～100ml/h)高质量切削液（如植物油、合成油）喷淋于刀具与工件接触处，该方法可有效延长刀具使用寿命。如对主轴结构进行一定改进，还可通过主轴或刀具中的孔道将气雾剂或润滑油直接输送至切削刃，以获得更好的冷却润滑效果。